噴霧干燥機(jī)因為干燥速度快，干燥效果好，在制藥行業(yè)中占據(jù)著重要地位。但是，在應(yīng)用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。
1.保證噴霧干燥機(jī)潔凈要求
某些原料藥生產(chǎn)的工序?qū)Νh(huán)境的要求比較高，為達(dá)到保證藥品質(zhì)量的要求，噴霧干燥機(jī)所接觸物料的部分必須是不銹鋼材質(zhì)，甚至對于酸腐蝕性較強(qiáng)的物料*好選用316不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。
2.避免噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)粘壁現(xiàn)象
在固體制劑的噴霧干燥過程中，很容易出現(xiàn)一個比較嚴(yán)重的問題，那就是粘壁現(xiàn)象。所謂粘壁現(xiàn)象，主要表現(xiàn)就是噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，補(bǔ)救措施分別為選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)等，但這些方法可調(diào)節(jié)量有限，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。
3.改進(jìn)噴霧干燥機(jī)自控性能
對于噴霧干燥機(jī)來說，在生產(chǎn)過程中的各種檢測、系統(tǒng)調(diào)試等問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)已不能滿足生產(chǎn)的需要，所以必須加強(qiáng)系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。
4.提高噴霧干燥機(jī)熱利用率
目前就國內(nèi)使用情況而言，噴霧干燥器耗能大，熱效率較低。熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，噴霧干燥機(jī)的熱利用率低，這也是噴霧干燥的不足之處。
因此，如何進(jìn)一步提升設(shè)備的熱利用率，以及自控性能，來有效降低噴霧干燥機(jī)所涉及到的一些成本問題，還需要設(shè)計人員和廠家進(jìn)一步研究，來更好地提高系統(tǒng)的工作效率。
