離心噴霧干燥器是目前行業(yè)中為熱門的干燥設(shè)備之一，是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。高速離心噴霧干燥器適用范圍*。可以說是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的*干燥機。離心噴霧干燥器的干燥效果也非常好并且效率高，其產(chǎn)品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環(huán)節(jié)。目前，在化工、輕工以及食品行業(yè)噴霧干燥器的市場占有率非常高。
在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥器物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至噴霧干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成*小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在*短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由噴霧干燥器底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機抽出排出。
對于能耗問題大家可以觀察他的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節(jié)能降耗。
1、提高熱風(fēng)的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。
2、降低熱風(fēng)的出塔溫度
在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
