近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長遠(yuǎn)的發(fā)展。GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設(shè)備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設(shè)備能原位清洗和原位滅菌。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中要做到對藥品絕無二次污染。
針對這一要求，某公司對低能耗無菌噴霧干燥設(shè)備采用正壓式干燥過程。進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達(dá)到7公斤(水)/m3?時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，根據(jù)國外的技術(shù)資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。該設(shè)備能在一個密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段，使結(jié)晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進(jìn)行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側(cè)出料器，通過漿葉的推動從罐壁側(cè)面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設(shè)備的投入和設(shè)備工序，公司在雙錐的基礎(chǔ)上研發(fā)了“五合一”設(shè)備，即在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設(shè)計成圓弧底，并設(shè)計有一個攪拌葉。在反應(yīng)與結(jié)晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應(yīng)。結(jié)晶、反應(yīng)后，使錐體旋轉(zhuǎn)180℃。
在該錐體的一端設(shè)計有過濾燒結(jié)網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉(zhuǎn)過程中洗滌濾餅，洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料干凈。所以這種設(shè)備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點。
噴霧干燥設(shè)備發(fā)展方向
我國在噴霧干燥機(jī)領(lǐng)域，面對客觀市場的要求所開發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點是，不用單一的噴霧干燥機(jī)作為商品出售，而是以噴霧干燥機(jī)為核心，針對物料的特點，采用其它干燥裝置或輔助設(shè)備組合式的干燥設(shè)備系統(tǒng)，使其*終產(chǎn)品滿足用戶的需求。此外，大規(guī)模，高強度，高經(jīng)濟(jì)性，以及提高原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。在同一時間，在噴霧干燥機(jī)的發(fā)展應(yīng)注意節(jié)能和能源的綜合利用，以及干燥機(jī)自動控制技術(shù)的發(fā)展，為了確保實現(xiàn)*佳操作條件。此外，作為人類對*的重視，改進(jìn)的噴霧干燥機(jī)，以減少灰塵和廢氣泄漏的*措施也將進(jìn)行研究在深度方向。
