（一）噴霧干燥設備技術(shù)簡介出于不同的需要，噴霧干燥設備也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥設備分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國*早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。*近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥設備的高速霧化器是關(guān)鍵設備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。
（二）噴霧干燥設備技術(shù)進展噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有*的應用，化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用*為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥器的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。
三）三種噴霧干燥裝置簡介１．氣流式噴霧干燥器由于氣流式霧化器的動力（壓縮空氣）消耗比壓力式和旋轉(zhuǎn)式大，故一般用于干燥小批量的產(chǎn)品。氣流式噴嘴能很方便地產(chǎn)生*細的或較大的霧滴，霧化器用壓力為0.2~0.5Mpa的壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴將料液噴成霧滴，是實驗室或中間工廠的一種較為理想的干燥設備。對非牛頓型料液的霧化，氣流式優(yōu)于其他型式。三流體霧化器用于霧化高粘度的糊狀物或濾餅等非常有效。我國的噴霧干燥始于氣流式，對于氣流式噴嘴的設計、制造和操作積累了較豐富的經(jīng)驗。２．壓力式霧干燥器由于顆粒狀產(chǎn)品如速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等需要量日益增多，促使壓力式噴霧干燥裝置也隨之發(fā)展。我國已設計、制造出多臺各種規(guī)格的壓力噴霧干燥裝置，現(xiàn)已掌握了此種型式的設計、制造和操作技術(shù)。壓力式霧化是用高壓泵將料液加壓到2~20Mpa，送入霧化器將料液噴成霧狀。小時噴霧量可達幾噸至十幾噸，能夠滿足各行業(yè)的需要。在工業(yè)生產(chǎn)上，一個塔內(nèi)可裝入幾個乃至十幾個噴嘴，可保持與實驗條件完全相符，基本上不存在放大問題。３．離心式噴霧干燥器離心式噴霧干燥器是依靠霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，離心式霧化器其回轉(zhuǎn)速度一般為4000~20000r/min，可達50000r/min。
